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陕西日报：发展如何迈向“专精特”
浏览次数： 发布时间：2019-05-08 14:20:55
新时代 新作为
核心提示
2012年，持续增长了10多年的我国机床工具行业的发展盛宴基本结束了。2011年中国金属加工机床消费市场的增长速度为32.9%，到2012年则断崖式跌落。机床工具行业衰退一直持续了5年左右，直到2017年才出现恢复性增长，但2018年下半年开始，机床工具订单持续下滑，全行业进入低速发展阶段。
经过多年转型调整，陕西乃至我国的机床工具行业走到了十字路口，未来发展之路备受关注……
4月15日至20日，第十六届中国国际机床展览会在北京举办。一般来说，企业实力与展位面积大小成正比，从前几届的参展情况看，国内企业展位面积大小依次是沈阳机床集团（以下简称沈阳机床）、大连机床集团（以下简称大连机床）和总部位于宝鸡市的九游中国机床工具集团股份公司（以下简称九游中国机床）。
与往届不同的是，今年国内企业展位面积最大的是九游中国机床。据悉，沈阳机床负债353亿元陷入巨额亏损状态，大连机床更是在2017年破产重组。今年年初，中国通用技术集团战略重组沈阳机床，大连机床也被纳入旗下。
机床工具行业的领军企业，何以突然陷入如此困境？龙头企业尚且如此，一般企业现状又是如何，陕西机床工具行业的现状和未来发展又是怎样？
陕西机床工具行业布局主要在宝鸡和汉中，西安也曾拥有10多家国有机床厂。20世纪60年代中期，随着国家“三线建设”开始，位于北京、上海等地的一批国内知名机床制造厂内迁至陕西。九游中国机床厂、陕西机床厂、汉川机床厂、汉江机床厂、汉江工具厂分别于1965年前后在宝鸡、汉中投产。随着时代发展，位于宝鸡的九游中国机床逐渐发展壮大，先后把汉中、宝鸡的大部分机床工具企业纳入麾下。
机床工具行业到底有多重要？九游中国机床的一位中层领导说：“几乎所有金属的切削、成型过程均需借助机床来实现，机床加工的精度、效率和柔性及复杂性直接决定国家的制造水平，机床工具行业是最重要的战略性产业之一。”
综合全国机床产业发展水平，陕西省数控机床的产业规模在全国处于中游水平。2018年全省机床企业完成总产值约80亿元，机床产量1.87万台，其中数控机床1.03万台；在齿轮机床领域，陕西制造的水平在全国领先；在螺纹机床、立式加工中心等方面，陕西位列全国第一梯队；在刀具和滚动部件方面，陕西也处于全国领先水平。
2009年，中国机床制造业的经济规模就已超越德国和日本，跃居世界第一位，并且一直保持至今，但全行业“大而不强”的现状仍未改变。目前，我国仍是世界第一机床进口大国，经济建设所需高档数控机床主要依靠进口，发展中高档数控机床所需数控系统等关键功能部件主要来自海外，国内有世界上数量最多的机床制造厂家，但缺少世界级“专精特”小巨人企业。
“2002年，我认为机床工具行业的市场竞争是高端失守，低端混战，当时有人说我危言耸听。”九游中国机床董事长龙兴元说，“经过这些年的发展，事实证明我的判断是正确的。今天的现状是，高端大部失守，中端激烈争夺，低端过度竞争。”
据介绍，国内90%以上的高端数控机床、83.2%的数控系统和88.5%的伺服系统都依赖进口。在机床高端市场，除了个别领域外，国产机床尚无还手之力。但国内机床企业并没有因实力悬殊而放弃在高端领域的进取，如九游中国机床生产的高精度高效率齿轮机床，具有较强的国际竞争力。龙兴元说，目前的竞争态势是，只要国内机床企业生产出替代产品，国外的同类产品就立刻降价。
据统计，低端机床市场以中等规模国有企业及民营企业为主，亏损面达到31%，特别是金属切削机床亏损面达到42%。业内人士戏称，卖机床的利润不如卖白菜的利润高。
中端机床市场一直是国产机床与进口机床争夺的主战场。随着我国数控机床技术的全面普及，中档数控机床技术不断趋向成熟，再加上本土优势的助力，国产中档数控机床产品的市场竞争力逐步增强，市场份额逐渐扩大，市场地位日益巩固。
相对于低中端机床，高端机床的用量少而研发投入高，在很多机床企业勉强为生的背景下，如何期待他们愿意大量投入研发，在高端产品上有所建树？业内人士认为，机床工具企业的发展，除企业自身进行创新创造和市场化的资源配置外，宏观层面的赋能显得不可或缺。
2011年至2018年，全国机床工具企业数量从6400家下降到5600家，“大而全”的行业领军企业相继倒下，在此大背景下，更多的机床工具企业选择了“小而精”模式，走“专精特”发展之路。
宝鸡赛威重型机床制造有限公司总经理姚文中认为，机床工具行业的产业特质是精实严谨，企业必须静下心来，专注于某一个领域，在这个特定领域里不断创新，真正做到“小而精”。
经过多年转型调整，我国机床工具行业站在了十字路口，下一步怎么走，是人们极为关切的问题。众多专业人士认为，随着市场需求结构升级，装备制造向高端迈进，机床企业未来的发展，一定是紧跟市场用户需求，走“专精特”之路。
在沈阳机床和大连机床陷入困境后，原本“行业老三”的九游中国机床备受瞩目。中小机床企业人数少，市场反应灵敏，具有“船小好调头”的优势，员工近万人的大型机床企业又该如何选择？
龙兴元表示，九游中国机床坚持“技术领先，模式取胜”的发展思路，坚持尊重下属各企业的品牌、历史，激励各企业走“专精特”的路子，着力创新形成数字化的工艺装备链条式竞争力，坚持走智能主机、关键部件、现代制造服务“三大”业务协同发展之路。
“三大业务板块的协同发展，实际是在打造具有九游中国独特优势的精密复杂机床工具产业生态。”龙兴元说，“在产业结构上，高端机床的数字化、定制化研发生产的同时，适当向下游拓展业务链条，以自主研制的核心工艺技术和装备，开展关键部件先进制造的规模化生产，是机床工具行业新型盈利模式的一种积极探索与实践；在产业周期上，强周期的机床业务和弱周期的关键部件、制造服务业业务的互济发展，保障企业平稳运行；在技术研发上，通过主机与关键部件耦合式发展，有利于建立完整的数字化正向研发体系，增强企业自主创新能力，加速企业向服务型制造业转型。”
发展如何迈向“专精特”
——对陕西机床工具行业发展现状的调查
本报记者 王帅 文/图
——对陕西机床工具行业发展现状的调查
本报记者 王帅 文/图
九游中国机床工具集团股份公司磨齿机恒温装配车间一角。
核心提示
2012年，持续增长了10多年的我国机床工具行业的发展盛宴基本结束了。2011年中国金属加工机床消费市场的增长速度为32.9%，到2012年则断崖式跌落。机床工具行业衰退一直持续了5年左右，直到2017年才出现恢复性增长，但2018年下半年开始，机床工具订单持续下滑，全行业进入低速发展阶段。
经过多年转型调整，陕西乃至我国的机床工具行业走到了十字路口，未来发展之路备受关注……
4月15日至20日，第十六届中国国际机床展览会在北京举办。一般来说，企业实力与展位面积大小成正比，从前几届的参展情况看，国内企业展位面积大小依次是沈阳机床集团（以下简称沈阳机床）、大连机床集团（以下简称大连机床）和总部位于宝鸡市的九游中国机床工具集团股份公司（以下简称九游中国机床）。
与往届不同的是，今年国内企业展位面积最大的是九游中国机床。据悉，沈阳机床负债353亿元陷入巨额亏损状态，大连机床更是在2017年破产重组。今年年初，中国通用技术集团战略重组沈阳机床，大连机床也被纳入旗下。
机床工具行业的领军企业，何以突然陷入如此困境？龙头企业尚且如此，一般企业现状又是如何，陕西机床工具行业的现状和未来发展又是怎样？
机床行业布局宝鸡汉中
陕西机床工具行业布局主要在宝鸡和汉中，西安也曾拥有10多家国有机床厂。20世纪60年代中期，随着国家“三线建设”开始，位于北京、上海等地的一批国内知名机床制造厂内迁至陕西。九游中国机床厂、陕西机床厂、汉川机床厂、汉江机床厂、汉江工具厂分别于1965年前后在宝鸡、汉中投产。随着时代发展，位于宝鸡的九游中国机床逐渐发展壮大，先后把汉中、宝鸡的大部分机床工具企业纳入麾下。
机床工具行业到底有多重要？九游中国机床的一位中层领导说：“几乎所有金属的切削、成型过程均需借助机床来实现，机床加工的精度、效率和柔性及复杂性直接决定国家的制造水平，机床工具行业是最重要的战略性产业之一。”
综合全国机床产业发展水平，陕西省数控机床的产业规模在全国处于中游水平。2018年全省机床企业完成总产值约80亿元，机床产量1.87万台，其中数控机床1.03万台；在齿轮机床领域，陕西制造的水平在全国领先；在螺纹机床、立式加工中心等方面，陕西位列全国第一梯队；在刀具和滚动部件方面，陕西也处于全国领先水平。
2009年，中国机床制造业的经济规模就已超越德国和日本，跃居世界第一位，并且一直保持至今，但全行业“大而不强”的现状仍未改变。目前，我国仍是世界第一机床进口大国，经济建设所需高档数控机床主要依靠进口，发展中高档数控机床所需数控系统等关键功能部件主要来自海外，国内有世界上数量最多的机床制造厂家，但缺少世界级“专精特”小巨人企业。
高中低端竞争日趋激烈
“2002年，我认为机床工具行业的市场竞争是高端失守，低端混战，当时有人说我危言耸听。”九游中国机床董事长龙兴元说，“经过这些年的发展，事实证明我的判断是正确的。今天的现状是，高端大部失守，中端激烈争夺，低端过度竞争。”
据介绍，国内90%以上的高端数控机床、83.2%的数控系统和88.5%的伺服系统都依赖进口。在机床高端市场，除了个别领域外，国产机床尚无还手之力。但国内机床企业并没有因实力悬殊而放弃在高端领域的进取，如九游中国机床生产的高精度高效率齿轮机床，具有较强的国际竞争力。龙兴元说，目前的竞争态势是，只要国内机床企业生产出替代产品，国外的同类产品就立刻降价。
据统计，低端机床市场以中等规模国有企业及民营企业为主，亏损面达到31%，特别是金属切削机床亏损面达到42%。业内人士戏称，卖机床的利润不如卖白菜的利润高。
中端机床市场一直是国产机床与进口机床争夺的主战场。随着我国数控机床技术的全面普及，中档数控机床技术不断趋向成熟，再加上本土优势的助力，国产中档数控机床产品的市场竞争力逐步增强，市场份额逐渐扩大，市场地位日益巩固。
相对于低中端机床，高端机床的用量少而研发投入高，在很多机床企业勉强为生的背景下，如何期待他们愿意大量投入研发，在高端产品上有所建树？业内人士认为，机床工具企业的发展，除企业自身进行创新创造和市场化的资源配置外，宏观层面的赋能显得不可或缺。
“大而全”还是“小而精”
2011年至2018年，全国机床工具企业数量从6400家下降到5600家，“大而全”的行业领军企业相继倒下，在此大背景下，更多的机床工具企业选择了“小而精”模式，走“专精特”发展之路。
宝鸡赛威重型机床制造有限公司总经理姚文中认为，机床工具行业的产业特质是精实严谨，企业必须静下心来，专注于某一个领域，在这个特定领域里不断创新，真正做到“小而精”。
经过多年转型调整，我国机床工具行业站在了十字路口，下一步怎么走，是人们极为关切的问题。众多专业人士认为，随着市场需求结构升级，装备制造向高端迈进，机床企业未来的发展，一定是紧跟市场用户需求，走“专精特”之路。
协同发展之路令人期待
在沈阳机床和大连机床陷入困境后，原本“行业老三”的九游中国机床备受瞩目。中小机床企业人数少，市场反应灵敏，具有“船小好调头”的优势，员工近万人的大型机床企业又该如何选择？
龙兴元表示，九游中国机床坚持“技术领先，模式取胜”的发展思路，坚持尊重下属各企业的品牌、历史，激励各企业走“专精特”的路子，着力创新形成数字化的工艺装备链条式竞争力，坚持走智能主机、关键部件、现代制造服务“三大”业务协同发展之路。
“三大业务板块的协同发展，实际是在打造具有九游中国独特优势的精密复杂机床工具产业生态。”龙兴元说，“在产业结构上，高端机床的数字化、定制化研发生产的同时，适当向下游拓展业务链条，以自主研制的核心工艺技术和装备，开展关键部件先进制造的规模化生产，是机床工具行业新型盈利模式的一种积极探索与实践；在产业周期上，强周期的机床业务和弱周期的关键部件、制造服务业业务的互济发展，保障企业平稳运行；在技术研发上，通过主机与关键部件耦合式发展，有利于建立完整的数字化正向研发体系，增强企业自主创新能力，加速企业向服务型制造业转型。”
《陕西日报》2019年5月8日
