1、提供多种配置的通用型CNC
机床制造商（OEM）只需要为机床及应用选择其最佳的平台，加上相关的软件选项，即可得到最优配置的数控系统。可提供特殊软件功能软件包（车削、铣削、磨削、齿轮磨削、木材加工、石材加工等软件包）。
2、配套的MDLU伺服驱动器可应用于高性能的场合（如高速加工）和比较苛刻的工作环境，可方便配套多种类型电机（如旋转电机、直线电机、力矩电机等），并支持多种类型的反馈。
3、QCNC6850数控系统HMI显示单元可以根据用户需要自由组合，且显示单元独立于CNC。用户可以选择紧凑型、标准型到复杂型中的任意一种。
4、用户可使用标准工具（HTML、Java、VB、Delphi、VC或C++）开发更多功能的界面。基于WINDOWS平台HMI可以方便集成用户的二次开发应用程序（专用的机床应用程序、CAD/CAM等）和OEM应用程序（维修帮助工具、机床管理工具等）。
5、制系统的加工程序
▲程序实时干涉
使用简单的操作可以实时的直接影响轴的位置以及I/O的状态。在这个方式下，特殊的加工以及特殊的循环和宏程序可以集成在数控系统内部。
▲用户化的G指令
可用G指令修改已经存在的固定循环或因其它需求而增加新的固定循环。
▲结构编程
结构编程和灵活强大的字符变量，可使复杂的程序变得条理清晰，容易读懂。
6、网络连接和远程诊断
QCNC6850数控可以方便的连接网络，如以太网Ethernet TCP/IP等，系统很容易集成到网络化加工中。
系统可选配备网络连接和远程诊断功能，OEM可以非常方便建立起远程诊断和维修功能，为异地机床进行诊断和维修。支持MTconnect标准协议。
7、提供交互友好的操作界面和多功能的机床操作面板（MP02/MP03），操作直观方便，设计防护等级IP65。
QCNC6850数控系统采用总线模块化设计，最大限度的减少连接、调试及维护的时间。
1)、更短的调试和维护时间
CNC和伺服驱动可由运行在WINDOWS平台下的工具软件进行配置和调试，采用图示功能，方便快捷：
▲伺服电机及编码器参数的自动卸载；
▲ 由内置式示波器进行最佳设定；
▲各轴运行状态动态监视：电流、速度、位置等；
▲报警记录及历史报警记录；
▲在线伺服参数的修改。
2)、模块化设计，使电箱布局、安装更紧凑
全数字数控系统及伺服驱动系统简化了连线，减少插头数量，提高整个系统的可靠性。数控系统和MDLU伺服驱动的紧凑型尺寸更容易安装在电气柜中。
3)、提高了用户操作的安全性
QCNC6850数控系统在操作者和机床的安全性上增加了下列功能：
▲通过集成在每个伺服里的保护继电器切断电源使电机处于惯性状态；
▲电机温度监控；
▲断电回退功能（G75）。
▲对不平衡轴的负载予以补偿;
QCNC6850数控系统可控制：
▲最大：32个轴
▲最多：8个轴组
▲最多：9轴插补
▲最多：2048个 PLC的I/O点
QCNC6850数控系统的主要技术性能指标:
▲位置环采样周期：200us
▲速度环采样周期：100us
▲电流环采样周期：50us
▲速度环带宽：260Hz
